Программа пусконаладочных работ

 

СОДЕРЖАНИЕ:

1.      Введение.

1.1.Цель проведения работ.

1.2.Назначение установки.

1.3.Технические характеристикиустановки.

1.4.Состав установки.

2.      План-график проведения работ на установке.

3.      Проведение пуско-наладочных работ и проведение индивидуальных испытаний. технологического оборудования и вспомогательного оборудования установки.

3.1.Система электроснабжения установки.Проверканаличия ведомостейсмонтированного электрооборудования,протоколов проведения испытаний и измерений,проведение индивидуальных испытаний элементов электрооборудования, взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования.

3.2.Система охранно-пожарной сигнализации станции. Проверка наличия отчета оиспытаниях.

3.3.Система автоматизации (АСУ) установки на базе контроллера Modicon M340 SchneiderElectric.

3.3.1.      Проверка средств и приборов системы автоматизации и КИПиАустановки.

3.3.2.      Проверка корректности функционирования программного обеспечения АСУи алгоритмов работы установки.

3.3.3.      Проверка настроек значений уставок и блокировок АСУ.

3.4.Система технологической вентиляции икондиционирования.Проверка системы вентиляции и алгоритма работы. Испытание.

3.5.Система обогрева. Проверка. Наладка. Испытание в составе наружных теплосетей.

3.6.Технологическое оборудование.Проверка состояния и готовности блоков установки компрессорной ГВК 140/1,5-6,3 ГПД УХЛ4.

3.6.1.      Проверка наличия средств измерений, инструмента и принадлежностей.

3.6.2.      Проверка состояния винтового компрессора КМ1 в соответствии с КВ9.01.РЭ.

3.6.3.      Проверка, наладка блока масло-газовой системы в составе:

- установки маслонасоса Н201,

- насоса тосольного,

- блока фильтров грубой очистки масла БФ201 (100мкм),

- аппарата теплообменного пластинчатого, 

- сепаратора газового,

- маслоотделителя МО1,

- фильтра газа Ф101,

- клапана поддержания давления (3,0±0,5кгс/см2),

- блоков клапанов предохранительных.

3.6.4.      Проверка, наладка блока системы смазки  в составе:

-          Линии смазки газопоршневого двигателя состоящей из насоса, клапана электромагнитного, нагревателя масла.

-          Линии подвода масла в компрессор состоящей из блока фильтров тонкой очистки масла БФ202(40мкм), крана регулирующего, электромагнитного клапана.

3.6.5.      Проверка состояния и готовности газопоршневого двигателя Waukesha VGP-P48GL Состояние оборудования. Комплектность. Наличие вспомогательных систем.

- линии топливного газа состоящей из крана шарового, фильтра газа, запорного электромагнитного клапана.

- линии пускового газа состоящей из крана шарового, фильтра газа, запорного электромагнитного клапана.

3.6.6.      Заправка КУ маслом Тп-22С (ТНК Турбо 46) в кол-ве 900л. Проведение прокачки маслом установки с проверкой исходного состояния элементов КУ перед пуском, с регулированием клапаном КД202, с переключением на резервный фильтр. (В течении часа перепад давления не изменится на 0,1кгс/см2).

3.6.7.      Проведение прокачки маслосистемы, прогрева масла, запуска системы смазки.

3.6.8.      Первый пуск с подачей масла на компрессор и проверки предпусковых условий, предпусковой подготовки ГПД с подачей антифриза, на воздухе.

3.6.9.      Проверка возможности продувки азотом газового тракта КУ.

4.      Опробованиеустановки для подготовки к комплексным испытаниям на газу.Завершение индивидуальных испытаний.Газ подается только после продувки системы азотом.

5.      Программа комплексных испытаний в течении 72 часов на рабочем газе.

5.1.Общие положения.

5.2.Общие требования к условиям, обеспечению и проведению испытаний.

5.3.Требования безопасности.

5.4.Порядок проведения комплексных испытаний.

5.5.Определяемые показатели и точность их измерений.

5.6.Приборы и инструменты.

5.7.Отчетность.

 

6.      Правила безопасности при проведении работ.

6.1.Опасности производства, связанные с использованием оборудования.

6.2.Опасности производства, связанные с нарушением правил безопасности.

6.3.Общие требования ОТ и ПБ.

6.4.Общие требования ОТ и ПБ перед началом работ.

6.5.Требования ОТ и ПБ во время работы.

6.6.Требования ОТ и ПБ в аварийных ситуациях.

6.7.Требования ОТ и ПБ при окончании работ.

7.      Используемая ссылочная документация.

 

Приложения